Применение стеклопластика

Стеклопластик — композиционный материал с великолепными эксплуатационными и технологическими свойствами, которого можно изготавливать очень прочные и легкие конструкции практически любой, даже самой сложной формы. Благодаря своим свойствам этот композитный материал нашел применение во многих отраслях промышленности, в строительстве и на производстве, в том числе в сферах, где предъявляются повышенные требования к условиям эксплуатации изделий: в авиаракетной и космической технике, в судостроении, нефтехимической промышленности, при строительстве автодорог.

Из стеклопластиков производят следующие изделия:

• оконные и другие профили;
• различные емкости (бассейны, купели, цистерны и т.д.);
• водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, корпуса маломерных судов;
• рыболовные удилища;
• таксофонные кабины;
• кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей,
• трубопроводы (стеклопластиковые трубы выдерживают большое гидравлическое давление и не подвергаются коррозии);
• корпусные изделия и облицовочные панели;
• электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

И это далеко не полный список. Из стеклопластиков также изготавливают корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ). Рулонные стеклопластики активно применяются при изоляции различных трубопроводов. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства, её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Рулонные стеклопластики, которые представляют собой стеклоткань, пропитанную различными лаками и смолами, отлично справляются с этой задачей. А диапазон температур эксплуатации изделия из стеклопластика - от -500С до +1300С.

Особо стоит отметить, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.